Znaš li koje su glavne sirovine poliuretane pene?
Ulsan pogon kompanije Hyundai Motor ekskluzivno će koristiti BASF-ovu kombinaciju poliuretane pjene Elastoflex za proizvodnju autosjedalica. Ova visoko elastična poliurethanska pjenjača ima nizak VOC sadržaj i uglavnom se koristi u proizvodnji autosjedalica i naslona za glavu.
U odnosu na tradicionalne pjeve, Elastoflex poboljšava udobnost, elastičnost i nosiva svojstva sjedala i naslona za glavu, na primjer.
Kako bi zadovoljio naj strože propise o kontroli emisija, BASF je optimizirao i proizvodni proces polieternih poliola. Polieter polioli se koriste u proizvodnji Elastoflex poliurethane pene, koja se koristi u proizvodnji sjedala visoke udobnosti. Optimizovani proizvodni proces omogućava BASF-u da proizvodi specijalne polieterske poliole sa niskim troškovima, visokim performansama i niskim emisijama VOC-a.
U testovima koje je provela vodeća svetska agencija za testiranje SGSKorea, Elastoflex je smanjio emisije acetaldehida i formaldehida za više od 30%, što je pomoglo u poboljšanju kvaliteta vazduha u vozilu i zdravlja vozača automobila. Terenski testovi su također pokazali da novorazvijeni sastav poliurethana ima izvrsna svojstva protoka i smanjene stope defekta proizvoda, što rezultira poboljšanom proizvodnom liniju produktivnosti.
U proizvodnji automobila, autosjedalice zauzimaju veliku oblast, što direktno određuje broj korištenih materijala. Automobili postepeno utiču na način života ljudi i čine putovanja ljudi sve zgodnije. Tradicionalna autosjedalice su uglavnom kožni proizvodi, a većina njih su od spužve i drugih materijala, kojima nedostaje određeni stepen udobnosti. U današnje vrijeme, fleksibilna plastika od poliuretane pjena kao jedan od proizvodnih materijala autosjedalica, visokokvalitetan je i niske cijene, a proizvođači je postupno primjenjiva na veliki broj proizvodnje automobila.
Poliurethanska pjene je vrsta relativno mekog novog materijala sa određenom elastičnosti. Ima mnogo pore, jedini density, dobru otpornost, apsorpciju zvuka, ventilaciju, i dobra toplinska izolacija svojstva. Koristi se u svim aspektima života. Mnogi proizvođači se odaberu koristiti poliuretanu penu visoke elastičnosti kao materijal za autosjedalice, a performanse ovog materijala postupno prihvaćaju ljudi.
Statički komfor autosjedalice odnosi se na to da li odgovarajući odnos između autosjedalice i ljudskog tijela može pružiti korisnicima udobne sjedeće uvjete. Statički komfor sedišta vezan je za parametre veličine, površinski tretman i karakteristike podešavanja sedišta.
Sastav autosjedalica su uglavnom materijali za penu s visokom elastičnosti i niskom gustinom, što može spriječiti spaljivanje tvari. Danas, kineska vlada ima strože zahtjeve na automobilske materijale, za koje je zahtijevano da maksimalna vrijednost sagorijevanja bude ≤70mm/min. Takvi propisi umnogome povećavaju sigurnost samog automobila, a koristi se fleksibilna poliuretana pjenjača sa ovim standardom stope spaljivanja. Raditi sedla se također postupno pojavljuje u polju vizije proizvođača.
Otpornost na trošanje fleksibilne poliuretane pene se koristi kao sirovina autosjedalica. Krhkost mnogih plastičnih proizvoda čini ih nesposobinim za dugo vremena, ali fleksibilna poliuretana pjenjač ima dobru otpornost na trošanje. Ima jaku vlacnu snagu i otpornost na suze, što ga čini superiornim performansama. U poređenju sa tradicionalnim autosjedalicama, ima nisku cijenu, dugo vrijeme servisa i jaku plastičnost. Može se primijeniti na automobile i postupno privući proizvodnju automobila. favoriziraju proizvođači.
Razvojem automobilske industrije, ljudi imaju više i više zahtjeve za njen kvalitet, posebno sigurnost, udobnost i zaštitu okoliša postali su razvojni trend savremenih automobila. QC/T 850-2011 "Polyurethane Foams for Passenger Car Seats" izdat i implementiran 2011. godine je prvi standard industrije u mojoj zemlji koji predlaže zahtjeve za emisiju za poliuretane pjenjače za autosjedalice. Standard GB/T 7630-2011 "Guidelines for Air Quality Evaluation in Passenger Cars". To je potaknulo domaće postrojenja za montažu da izloze više zahtjeve za hlapnim organskim spojem (VOC), mehaničkim svojstvima i svojstvima komfora autosjedalica.
Poliuretana fleksibilna pjene odnosi se na porozni ili retikulirani materijal od pjene (spužve) s određenom elastičnosti i mekoće. Njegova izvanredna svojstva su mekoća, dobar odskak, apsorpcija zvuka, ventilacija, očuvanje topline, tamponiranje, apsorpcija energije itd., a prema različitim Postoje i različite karakteristike područja primjene.
Poliuretanska fleksibilna pjenjača je široko korištena u svim aspektima svakodnevnog života ljudi i mnogim industrijskim poljima otkako je Bayerova poliesterska fleksibilna pjenjača (spužva) započela industrijsku proizvodnju 1952. Nakon više od 60 godina razvoja, domaća fleksibilna pjena Stvarna proizvodnja se procjenjuje na više od 3 miliona tona. Glavne vrste proizvoda su udarni materijali, materijali za izolaciju zvuka, materijali za filter, materijali za toplotnu izolaciju, materijali za ambalažu, ukrasni materijali, materijali za odjeću i tako dalje. U pogledu vrste proizvodnje, fleksibilna poliurethanska pjenjača uglavnom uključuje: blok penu (obična spužva), visoko otpornu kalupnu pjenu, samokožnu pjenu, sporo odbojnu pjenu itd.
Tehnologija proizvodnje hidrofilne poliurethanske fleksibilne pjenjače
1. Osnovne karakteristike
Ima veliki afinitet prema vodi, brzo upija vodu i ima veliku količinu vode, visoku mekoću (dobar osjećaj ruke) i dobru elastičnost; mikroskopske ćelije su u redu i imaju retikularnu strukturu otvorenih ćelija, i njegovu izvrsnu biološku afinitet i kompatibilnost krvi. Ona širi svoju široku primjenu u kozmetičkim i medicinskim poljima.
2. Trenutni opseg primjene
Karakteristike hidrofilne poliuretane pjenjače također određuju da će imati dobru primjenu u nekim poljima.
(1) Dojilja i fiziološki proizvodi kao što su madraci za bolesnike u krevetu i pribor za sanitarne salvete
(2) Medicinske pomoćne materije, kirurške pomoćne materije (upijajuću krv je slična vati)
(3) Pribor za preljev trauma, kao što su medicinski anti-upalni proizvodi kao što su flasteri itd.
(4) Dnevni blok za čišćenje, blok za kupanje itd.
(5) Kozmetički proizvodi za njegu, kao što su puhovi, itd.
(6) Materijali za liječenje apsorpcije u posebnim poljima.
3. Proizvodni proces
Trenutno postoje dvije glavne procesne metode koje su industrijalizirane ili se razvijaju, jedna je metoda u jednom koraku (ista kao i proizvodna metoda obične PU pjenice), a druga je metoda u dva koraka, to jest metoda prepolimera.
Tipičan pristup u dva koraka:
(1) Osnovna formula za sintezu prepolimera
Polieter poliol 0-100
Polioli male molekule 0-10
Katalizor 0.2-0.6
TDI 20-50 (nežuti mogu koristiti HDI, IPDI, HMDI itd.)
NCO% 3-14%
Proizvodni proces nežute spužva fleksibilne pjene
U ovom trenutku, bulk poliurethane fleksibilne pjenjače (sundžere) su sklone žutanju. Sada se anti-žute pjeni obično odnosi na dodavanje antioksidanata, toplotnih stabilizatora i lakih stabilizatora tokom proizvodnje pjenu, što može privremeno osloboditi Žuta brzina pjeni se lako pretvara u žutu uglavnom zato što se benzenski prsten na izocijanatu može postepeno oksidirati u quinoidnu strukturu i požuti. Osim toga, makromolekularni lanac pjenjene sadrži karbonil, amino, azo, alkenil itd. Hromofor će, kada svjetlost uđe, selektivno apsorbirati i emitovati svjetlost određene talasne dužine, što će rezultirati određenim stepenom žutenja fleksibilne pjene.
Efikasna rješenja za rješavanje žutog
Najefektivniji način je da se koriste nežute alifatske izocijanate za penu. Alifatske izocijanate, kao što su IPDI, HDI i HMDI itd., uretanski veze koje formiraju ovi izocijanati su relativno stabilne. Alifatski amin također nema konjugiranu strukturu benzenog prstena, i ne formira pomoćnu grupu boja, a sam alifatski amin nije lako oksidiran, a nije lako izazvati žuto; stoga, odabir alifatskog izocijanata može značajno smanjiti žutilo pjene.
Tehničke poteškoće alifatskog izocijanata Pjenjenje
U stvari, mnogi ljudi su pokušali proizvodnju pjenjenja u ovom području tokom godina, ali većina njih je naišla na neke tehničke poteškoće manje-više, to jest, alifatski izocijanati uglavnom imaju nisku aktivnost, a proces pjenjenja je teško kontrolirati i raditi. Domet ili širina su vrlo uski, a teško je napraviti fleksibilnu pjenu koja ispunjava zahtjeve. Problemi koji se često javljaju u procesu pjenovanja su: kolabirala ili djelomično kolabirala pjeno, suha pena, površinski prah ili zatvorene ćelije, te ozbiljnije blokade. Mjehurići se smanjuju.
Ono što ovdje treba objasniti je da pena spužva pjana pjana alifatnim izocijanatom zapravo uopšte ne požuti, već će oksidirati i vrlo sporo požuteti pod dugoročnim svjetlosnim, vodenim i toplinskim uvjetima. Brzina žutenja ove vrste pjenica je vrlo niska, a ljudima se čini da ne žuti.
Proces pjenjanja
Različiti ljudi ili regije mogu imati različite metode procesa pjenjanja, uglavnom zbog različitih formulacija, odabira katalizista i doze. Ova metoda nije jedina i samo je za referencu.
Visoko aktivni polieter i drugi dodaci se pred-miješaju na sofnoj temperaturi, a zatim se sipaju u IPDI i miješaju 6-15 sekundi, a zatim se izliju u pre-zagriju pjanu kutiju. - Nakon 30 minuta, izgurajte blok van i sazrejte na 24 sata na 24 sata prije rezanje. Ćelije su uniformne i fine, sa visokom snagom, dobrom elastičnošću, bez pulverizacije, i uglavnom bez skupljanja. Kada dođe do male količine skupljanja, morate lagano pritisnuti. Potreban je poseban oprez da se ne koriste grafirani polieterni polioli.
Proizvodni proces mikroćelijskih fleksibilnih pjesnih materijala
1. Primjena mikroporozna mekane pjenice
Ovdje treba navještati da se mikroćelijska pjena ne odnosi na mikroćelijske PU elastomere (kao što su đonovi, ulošci, brušene šine velike brzine, gume, opruge automobila itd.), već mekani poliuretanski lim od pjena visoke gušte. Pripada specijalnoj poliurethane mekoj pjenjači. Ovaj poliuretanski fleksibilni pjenjeni lim je u širokoj upotrebi u komunikacijama, računarima, kućanskim aparatima, digitalnim proizvodima, drugim elektronskim proizvodima, materijalima za cipele, medicinskoj opremi, hardveru itd. kao brvljenje, apsorpcija šokova, te materijalima za jastučanje.
2. Izvanredna izvedba
Visoka zaptinjanja, visoka apsorpcija energije (visoko jastučanje), visoka dimenzionalna stabilnost. Odlična otpornost na deformaciju kompresije, otpornost na vodu, visoka temperaturna otpornost, otpornost na starenje, zaštita okoliša i bez zagađenja itd.
3. Osnovni proces kalupiranja
Ovaj proces pjenovanja se razlikuje od običnog hemijskog pjenovanja na bazi vode ili običnog fizičkog pjenovanja (kao što je diklorometan, itd.) proces pjenovanja, ali usvaja trajnu metodu ubrizgavanja gasa, a osnovni proizvodni proces usvaja multi-komponentni proces pjenovanja niskog tlaka. Ona se mehički izlije na otpušteni papir konvojnog pojasa i kontinuirano se struže na u uniformnu debljinu, a zatim izliječi stalnim temperaturnim gelom u tunelu za sušenje. Proizvod se kotrlja u rolu i zatim post-izliječi; jedinstveni proces pjenjenja određuje izvanredne performanse materijala.
Tehnički fokus:
Organometalni katalizatori soli su pogodan za kontrolu stope reakcije.
Stroga kontrola temperature je također važan faktor u kontroli kvaliteta proizvoda.
Kao jedan od šest glavnih sintetički materijala u svijetu, industrija poliurethana se posljednjih godina brzo proširila. Prema "2016-2022 Kina Polyurethane Industry Market Trend Forecast and Trend Forecast Research Report" koju je objavio Booz Data: globalna izlazna snaga poliurethanskih proizvoda premašila je 21 milion tona, od čega se za pažnju priprema sistem pjenjača i proizvodi sistema koji ne pjenjaju svaki račun za polovinu zemlje, a njegov ogroman potencijal rasta je pripremljen za pažnju.
Trend proizvodne skale je očigledan U proizvodnji, poliurethanska industrija, kao i većina hemijskih industrija, ima sve očigledniji trend intenzivinga i razmjera. Kako tehnologija proizvodnje poliurethana postaje sve zrelija, proizvodi postaju popularniji i polja primjene se nastavljaju širiti, proizvođači nalazu da da bi održali određeni nivo profitabilnosti, moraju imati određene ekonomije razmjera. Kao rezultat toga, razmjeri novih preduzeća postaju sve veći i veći, a proizvodni kapacitet se također ubrzano povećava.
