Upotreba poliuretanih mikroćelijskih elastoma za izradu cipela je počela oko 1960. Ujedinjeno Kraljevstvo, Japan, Njemačka, Austrija i druge zemlje su uzastopno promovirale upotrebu materijala od poliuretane pjena u industriji cipela oko 1967. godine, zbog odličnog učinka u industriji cipela. Do 1974. godine, đoni od poliuretane pene u zapadnoevropske zemlje su se razvili na oko 160 miliona parova, što čini oko 20% njihove ukupno proizvodnje.
U industriji obuće, zahvaljujući upotrebi poliuretane pene, cipele nisu samo lagane i udobne, već i izuzetno otporne na trošenje. Što se tiče efikasnosti proizvodnje, uvelican je i zbog jedinstvene tehnologije prerade, tako da se ovaj materijal brzo razvio u industriji cipela. U ovom trenutku, u materijalima koji se koriste u industriji obuće, poliurethanska pjenjača činila je 6% do 8% svih materijala.
Jedinje karakteristike mikroćelijskih poliuretanih elastomera su slijedeće:
01 Poliurethane mikroćelijski elastomer je niske denzitete a ipak mekan, udoban i lagan za trošenje. Gusta guma i plastični podovi kao što su obična guma i PVC je obično 1,2~1,48g/cm3. Čak i ako se pene, njihova gusta može biti samo oko 0,8g/cm3. Density of poliurethane microcellular elastomer soles is below 0,6g/cm3.
02 Poliuretani imaju dobru dimenzionalnu stabilnost i dugu trajnost. Praksa je dokazala da je skladištenje poliuretanih sola visokih performansi najmanje 10 godina. 7-dnevno testiranje simulacije ubrzanog starenja je izvršeno pri 100% relativnoj vlažnosti na 70°C i 80°C (što je ekvivalentno 10 godina skladištenja u običnom okruženju. Rezultati su pokazali da se svojstva poliuretanog materijala nisu značajno promijenila u roku od 7 dana, dok su ostali materijali pripremljeni Utvara je, pod istim ispitnim uvjetima, potpuno uništena.
03 Dna od poliurethana ima odličan otpor na trošnu nulu i u potpunosti zadovoljava striktne njemačke industrijske standarde. Prema komparativnim eksperimentima koje je uradio britanski institut za istraživanje cipela SA-TRA, otpornost na trošenje poliuretanog podlona je očito bolja od one običnog gumenog podloka, dok je poliuretanijev đon s dvije guste (sa srednjom denzitetom midsole i visokom gušću Otpor trošenja utvara) značajniji.
04 Poliurethane cipele imaju odličan flex otpor. U procesu nošenja i hodanja cipele treba da izdrže veliko savijanje i savijanje. Fleksuralna otpornost uretanog sola može premašiti 250.000 puta, što je mnogo bolje nego kod drugih materijalnih taloga. Fleksualni otpor je još bolji.
05 Hemijska otpornost poliuretanih taloga je bolja od otpornosti drugih obično korištenih jedinih materijala. Na primjer, njegova otpornost na naftna i naftna goriva je znatno bolja od otpornosti opće plastike i gumenih materijala; njegova alkalna otpornost je slična onoj kod običnih gumenih materijala, ali u smislu otpornosti na kiseline, poliuretane tančine To je gore od gumenog noga.
06 Cipele pripremljene korištenjem poliuretanog mikroporoznog elastomera imaju dobre performanse jastuka i imaju dobar zaštitni učinak na ljudska stopala. Zbog toga, u ovom trenutku, većina sportskih sola koristi poliurethanski materijal kao materijal izbora.
Poliuretani imaju bolju otpornost na temperaturu. Na primjer, radni okoliš industrije željeza i čelika, mašinske industrije itd. ima visoku temperaturu ili često postoje visokotemeraturni željezni filovi, otpadni ološ i drugi objekti. Radne cipele za osiguranje rada koje rade u takvim prilikama moraju imati visoku otpornost na temperaturu. Općenito govoreći, gumeni materijali imaju najbolju otpornost na toplinu, termoplastični materijali kao što je PVC su najgori, a poliuretani materijali su u sredini. Može da izdrži visoke temperature od 150 ° C ograničeno vreme, ali njegove performanse toplotne izolacije su najbolje.
