Skladištenje i predtretman sirovina. Jedina sirovina se obično formuliše u kompozitni materijal, a tri komponente A, B i C sa poliolom, izocijanatom i katalizatorom kao glavnim komponentama se isporučuju i prodaju. Njihov rok trajanja na sobnoj temperaturi iu zatvorenim uslovima je 6 meseci, 3 meseca i 6 meseci. U periodu skladištenja treba obratiti pažnju na sprečavanje vlage i svjetlosti, a strogo je zabranjeno izlaganje suncu i kiši, te paziti na ventilaciju. Ako je rok trajanja prekoračen, prije upotrebe se mora izvršiti analiza i ispitivanje pjene malog uzorka kako bi se provjerilo da li je nevažeći. Sirovine treba zagrijati i rastopiti prije upotrebe.
Ako je potrebno podudaranje boja, pastu boje treba dodati A komponenti i treba je potpuno promiješati prije upotrebe kako bi se ravnomjerno raspršila; komponenta katalizatora se obično dodaje komponenti A u proizvodnom pogonu, ali pošto je organske katalizatore lako proizvesti Za hidrolizu, ponekad zbog različitih proizvodnih uvjeta i okruženja na različitim mjestima, katalizator se može koristiti samo kao komponenta kako bi se olakšalo podešavanje. Katalizator treba dodati komponenti A prije upotrebe, i nakon miješanja najmanje 10~20 min, zatim A Sastojci se dodaju u radni rezervoar pjenilača.
Ispravnost omjera sirovinskih komponenti je najkritičniji uvjet za osiguranje kvaliteta proizvoda. Stoga, svakodnevna proizvodnja mora testirati i provjeriti tačnost doznog udjela mašine za pjenjenje. Kada novododata sirovina ili greška pumpe za doziranje jako varira, posebnu pažnju treba posvetiti praćenju i inspekciji doziranja komponenti. Mjerenje sirovina pomoću mašine za pjenjenje uglavnom se zasniva na zapremini, a njen volumen je direktno povezan sa viskozitetom, pa čak i temperaturom. Stoga, u proizvodnji, pritisak i temperatura svake sirovine moraju biti striktno kontrolisani unutar unaprijed određenog raspona, inače će biti ozbiljno. Utiče na preciznost mjerenja komponenti.
Kalup za đon je obično izrađen od legure aluminija i čelika. Posljednjih godina upotreba kalupa od smole je vrlo česta. Uzorak šupljine kalupa mora biti jasan, a posebnu pažnju treba obratiti na dizajn dubokog konkavno-konveksnog uzorka pri dizajniranju kalupa, koji mora biti pogodan za ispuštanje mjehurića zraka, izbjegavati konkavno-konveksne šare pod oštrim kutom , i treba ih promijeniti u prelaze u obliku luka ako je potrebno.
Smjer paralelan sa smjerom savijanja bi poželjno trebao biti oko 45 stepeni. U prošlosti su neki ljudi smatrali da gotov đon ne bi trebao biti previše debeo, općenito 6~8mm, obično ne više od 12mm; ali sada je izlijevanje potplata debljine veće od 12 mm u potpunosti savladano.
Prilikom dodavanja umetaka kao što su drvena jezgra, drvena jezgra mora biti suha. Temperaturu kalupa treba kontrolisati na 45~55 stepeni.
U skladu sa zahtjevima oblika i gustine đona, količinu injektiranja pjenastog materijala treba na odgovarajući način prilagoditi. Prilikom izlijevanja potplata sa visokom potpeticom, dio pete treba pravilno podignuti prilikom postavljanja kalupa. Prilikom sipanja, sipajte dio materijala u prednji dio, a zatim sipajte petu (da centar pjene ne bude koncentrisan u jednoj tački), a količina ubrizgavanja treba biti 40 posto ~70 posto; kada sipate ravne cipele, jedini deo kalupa treba malo podići do treba. Da bi se podesio odgovarajući ugao kalupa na proizvodnoj liniji, ugao nagiba kalupa mora se podesiti prema obliku đona kako bi se izbegli nedostaci kao što su šupljine i mjehurići zraka na površini đona.
Vrijeme oblikovanja poliuretanskog đona je općenito 5~7min. U ovom trenutku, performanse poliuretanskog đona još nisu dostigle optimalni nivo i nije dozvoljeno korišćenje prevelike sile prilikom vađenja iz kalupa. Poluproizvod nakon vađenja iz kalupa treba staviti na sobnu temperaturu 1 dan, a sredstvo za odvajanje koje se prilijepi na površinu proizvoda treba očistiti u roku od 24 sata kako bi se olakšala obrada nakon prskanja u boji.
